"Ах, спасибо ковалю..." Ковка ножа, личный опыт.
Алоха, сегодня буду хвастаться. Все мы, здесь собравшиеся, пользуемся ножами. Многие их коллекционируют. Для иных это фетиш. А некоторые даже сами берутся за их изготовление. В этой статье я немного расскажу об изготовлении ножа «с нуля».
Речь пойдёт о ножах с фиксированным клинком. Раньше я, как и большинство людей, ножи покупал. Например, первый мой «настоящий» нож — это «финский» от ООО ПП Кизляр.
Потом я начал заниматьсярукоблудием переделкой рукоятей на уже готовых, фабричных клинках. Для примера: попал мне в руки убитый напрочь нож Mora 511, сбил пластиковую рукоять, переслесарил клинок и сделал новую руковку из клёна и лосиного рога. Получился симпатичный и вполне рабочий «саам».
И, наконец, достиг я такой степени просветления, что захотеЛОСЬ мне выковать клинок самому. Первым блином стал «икут».
Режик получился вполне аутентичным. Сталь- какую нашёл(У7, долото), ковка молотками на куске рельса, вместо горна костёр из берёзовых дров в мангале. Кстати, давать жару для разогрева железки с помощью «поджопника»- тот ещё геморрой...
Фото процесса, увы, предоставить не могу, не до фотографирования было.
Калил в воде, но недогрел, в итоге клин получился мягковат и отпуск не потребовался. Это, кстати, ещё одно свойство данного ножа, сближающее его с традиционными ножами «националов». У них клинки довольно мягкие, ибо лучше нож затупить, чем сломать. Несмотря на небольшую твёрдость, нож на все сто функционален, и используется постоянно, как в вылазках на природу, так и в быту…
А на этом фото я делаю строганину из белого скульптурного шоколада, ибо по-другому этот кирпич употребить было никак — зубы сломать можно…
Через какое-то время у меня снова зачесались руки, и я изготовил ещё два клинка.
Для этой работы были использованы куски сломанного напильника (сталь У10), ковал так же- на рельсе. При этом строй клинков был задан ковкой, слесарная обработка понадобилась лишь для доводки поверхностей. Клинки небольшие- 8 и 5.5 сантиметров длиной, оба сведены в ноль. Калил в воде, нагрев до 800-850, градусов, отнуск в разогретой до 200 градусов духовке в течении получаса. Тот, что побольше, «одел» в дубовую рукоять с тем же лосиком. Получилась маленькая рабочая финочка.
Прошу прощения за низкое качество фото, потом поставлю более качественное.
Уф, похвастался...
По итогам изготовления этих ножей сделал для себя вывод что при наличии подходящих материалов, минимального инструмента и головы с руками можно сделать нужную вещь, адаптированную именно для своих нужд и с практически нулевой себестоимостью… Спасибо за внимание.
Речь пойдёт о ножах с фиксированным клинком. Раньше я, как и большинство людей, ножи покупал. Например, первый мой «настоящий» нож — это «финский» от ООО ПП Кизляр.
Потом я начал заниматься
И, наконец, достиг я такой степени просветления, что захотеЛОСЬ мне выковать клинок самому. Первым блином стал «икут».
Режик получился вполне аутентичным. Сталь- какую нашёл(У7, долото), ковка молотками на куске рельса, вместо горна костёр из берёзовых дров в мангале. Кстати, давать жару для разогрева железки с помощью «поджопника»- тот ещё геморрой...
Фото процесса, увы, предоставить не могу, не до фотографирования было.Калил в воде, но недогрел, в итоге клин получился мягковат и отпуск не потребовался. Это, кстати, ещё одно свойство данного ножа, сближающее его с традиционными ножами «националов». У них клинки довольно мягкие, ибо лучше нож затупить, чем сломать. Несмотря на небольшую твёрдость, нож на все сто функционален, и используется постоянно, как в вылазках на природу, так и в быту…
А на этом фото я делаю строганину из белого скульптурного шоколада, ибо по-другому этот кирпич употребить было никак — зубы сломать можно…
Через какое-то время у меня снова зачесались руки, и я изготовил ещё два клинка.
Для этой работы были использованы куски сломанного напильника (сталь У10), ковал так же- на рельсе. При этом строй клинков был задан ковкой, слесарная обработка понадобилась лишь для доводки поверхностей. Клинки небольшие- 8 и 5.5 сантиметров длиной, оба сведены в ноль. Калил в воде, нагрев до 800-850, градусов, отнуск в разогретой до 200 градусов духовке в течении получаса. Тот, что побольше, «одел» в дубовую рукоять с тем же лосиком. Получилась маленькая рабочая финочка.
Прошу прощения за низкое качество фото, потом поставлю более качественное.
Уф, похвастался...
По итогам изготовления этих ножей сделал для себя вывод что при наличии подходящих материалов, минимального инструмента и головы с руками можно сделать нужную вещь, адаптированную именно для своих нужд и с практически нулевой себестоимостью… Спасибо за внимание.
. По стали — у нас в колхозах особыми почестями пользуются бу ножи от комбайнов. Мз их в деревнях делают себе ножи, что там за сталь — я не знаю. Это так, для справки.
А вот у наших северных народов таких, как чукчи, эвенки, якуты и другие нож делался из первой попавшейся железки. Его даже не калили, а подтачивали прямо во время работы. Финские ножи делались тоже по такому же принципу. Мне гораздо ближе такой подход. Конечно, приятно работать украшенным дорогим инструментом, есть с тонкого фарфора серебряной вилкой тоже хорошо. Но это наносит довольно сильный отпечаток на использование. Японец не будет своим супер ножом выполнять грубые работы, а якут будет. Якуту комфортнее, а японцу приятнее от того, что у него хороший нож. Я за якутов.
. По качеству стали — должна резать, и требовать не слишком частой правки.
). Пора на заказ делать. К разговору, я тоже за Якутов нож это расходный материал.
