Приветствую всех выживальщиков.В рамках данной публикации хочу поделиться незамысловатой технологией, способной прийти на помощь как в пост БП-шную эру, так и в нашей повседневной жизни. Сразу хочу оговориться, что лично мной, данная технология использовалась только применительно к ножам, хотя, я думаю, для неё возможен более широкий спектр применения. Итак, хочу предложить Вашему вниманию способ изготовления рукояток для ножей а так-же ножен, для них-же. Что для этого потребуется? Как уже было сказано выше-ничего сверхъестественного. ]1. Клей эпоксидный универсальный марки ЭДП (продаётся в хозяйственных магазинах).

2. Нестерильный медицинский бинт (а равно стерильный медицинский бинт а так-же обычная марля, порезанная на ленты).
3. Напильник.
4. Шлифовальная шкурка.
5. Грунтовка и краска для покрытия.
Каким образом всё это выглядит?
Берётся готовый для установки рукоятки клинок:

В моём случае необходим сквозной хвостовик рукоятки, ну, либо выходящий минимум на 2/3 в рукоятку. На хвостовике болгаркой (либо другим доступным именно Вам инструментом) делаются насечки для более прочного удержания рукоятки (на снимке возможный вариант пропилов обозначен чёрным маркером), либо, просто тупо в отверстия для крепления рукоятки вставляются обрезки гвоздя или электрода, подходящего по диаметру.

Затем на рукоятку начинаем очень туго наматывать бинт, обильно пропитывая всё это
эпоксидным клеем (процесс замешивания эпоксидного клея и пропорции описаны в инструкции, прилагаемой к упаковке клея). Технология намотки такова: наматывается один слой бинта по всей длине рукоятки затем пропитывается клеем. После намотки 1-го слоя не нужно обрезать бинт а пропитав первый слой продолжать мотать дальше. За 1 раз я обычно наматываю 3 слоя. Для нанесения эпоксидки я использую обычную кисточку. Вот такую:


Затем заготовке необходимо дать просохнуть. По инструкции для полного отверждения смолы при комнатной температуре 20-25 градусов по цельсию требуется 24 часа. После этого продолжаем намотку (по 3 слоя+сутки на высыхание) до получения необходимого Вам ПРОМЕЖУТОЧНОГО результата. Добившись, чтобы заготовка приобрела запланированные форму и размер (а так-же после полного высыхания заготовки) необходимо произвести предварительную обработку напильником ( как сейчас модно выражаться-заняться напилингом Вашего фэшингового изделия). Если после обработки Вы получили не совсем то, что задумывали, ничего страшного! Данная технология прощает достаточно серьёзные упущения. Необходимо снова пропитать всю заготовку эпоксидкой и в необходимых местах домотать столько бинта с пропиткой, сколько нужно. После чего повторить напилинг. Когда Вам в конце-концов удастся добиться именно той формы и тех самых размеров, какие Вы и задумывали, после обработки напильником нужно снова пропитать всю заготовку, дать ей высохнуть, после чего уже обработать шлифовальной шкуркой до той чистоты поверхности, которая необходима. После всех вышеперечисленных операций заготовка грунтуется и красится по Вашему усмотрению.
Рукоятки ножей и ножны, изготовленные данным способом не сильно отличаются по весу и прочности от промышленных образцов (конечно, если использовать стеклоткань, то будет прочнее и легче а если углепластик, то вообще-ВАУ! Но лично я с данными материалами не работал и ничего про них сказать не могу. Кроме того на данном сайте рассматриваются всевозможные аспекты БП и пост БП. И после любого БП или ЧС, я думаю, всегда можно будет найти кусок бинта, да даже простой тряпки, чего не скажешь о стеклоткани и углепластике. Конечно при условии нескольких, заныканных заранее упаковок клея). А по поводу прочности данных изделий (из моей личной практики) она более чем достаточна! Но основная прелесть вышеописанного в том, что лично Вы можете сделать именно то, что нужно именно Вам, и именно тогда когда это нужно (я думаю для человека, готовящего для себя ЗКП не составит труда запастись 3-5 упаковками эпоксидного клея). Лично у меня всегда стоит дома 1-2 упаковки и восполняются по мере расходования. Кроме всего данная технология не подразумевает привлечения высоких технологий и сложного станочного оборудования ( что в условиях БП и ЧС крайне немаловажно!). В случае изготовления ножен, я сначала из плотного картона делаю ножны по форме клинка (чтобы он плотно в них входил), пропитываю картон эпоксидной смолой, начинаю наматывать бинт и дальше по вышеописанному сценарию. Единственно, при высыхании, клинок лучше оставить в ножнах, потому что пропитанный картон может слегка повести (всё-таки бумага, хотя и плотная). Вот вариант ножен для ножа с круглой ручкой в стадии промежуточной готовности:




А вот вариант ножен в стадии готовности «под покраску»:




Ещё одна очень ценная фишка данной технологии состоит в том, что в процессе намотки бинта на заготовку, в неё можно «вживлять» различные чужеродные элементы: всевозможные рёбра жёсткости из металла, пластика, из чего угодно, проволочные кольца для крепления к амуниции, люверсы, верёвочные темляки и т.д. и т.п.-ограничение только Ваша фантазия! Вот пример «вживлённого» проволочного кольца для крепления ножен на амуниции:

А данная деталь (кольцо для подвеса ножен) будет «вживлена» в заготовку при намотке следующего слоя:

Вот вариант «вживлённого» темляка и собственно готовой рукоятки для ножа, изготовленной по данной технологии:




А вот пример рукоятки для ножа в промежуточной готовности:


Если возникнут какие-то вопросы, с удовольствием отвечу на них! Так-же буду рад, если моя статья кому-то в чём-то поможет.
">