Ножны для Recon Tanto

28 января 2013 · Мастерская · комментариев: 32
Ножны для Recon Tanto.

В связи с обуявшим меня в недавнее время безмерным безделием — решил сделать таки ножны для моего теперь Рекон Танто.
Рекон оказался обладателем печальной судьбы, он как солдат стал инвалидом, и после пролеживания одного года в госпитале
был отдан мне. Отдали потому что хозяину было жалко выкидывать этот кусок лезвия. Дальнейшая судьба резиновой рукоятки с оставшимся в ней хвостовиком мне не известна.
Данный нож представляет собой конструкцию «Фулл-танг», когда вся заготовка ножа проходит сквозь рукоять. Данная конструкция хороша в плане надежности
в случае БП. Достоинства главные из главных — прочность и неприхотливость в ремонте. Эти ножи могут быть моментально отремонтированы в случае поломки ручки —
часть клинка в районе ручки просто обматывают любым материалом дабы облегчить удержания ножа в руке.


Не знаю каким образом его сломал хозяин, учитывая толщину клинка в обухе до 5.5 мм Но прояснение этой ситуации до меня потом дошло, а именно после просмотра видео-ролика о Рекон
Танто, на этом ролике худощавый америкосовский солдатик(вес скорее всего не больше 75 кг) залезает с помощью этих ножей на стену состоящую из деревянных брусков в щели от которых он вставлял ножи.
Далее он забрался на стену используя два ножа и забираясь на стену как по лесенке. Мой вывод был именно таким и смешным и печальным, видимо друг пытался на него встать как в рекламе,
но ввиду того что в тот момент он весил примерно 110 кг…

Нож был реанимирован на одном из заводов собственноручно. Пользуясь правом заходить в цех, я как управляющий пользовался этим и делал по мере моих возможностей и лени
все что «для дома, для семьи» Учитывая конструкцию хвостовика ножа, а вернее то что от него осталось, мне пришлось на наждаке выточить форму будущего крепежа.
Был выточен хвостовик из стали 45, на нем была нарезана резьба м8 для крепления затыльника ножа. Потом в хвостовике лезвия было прожжено электроэрозией отверстие под штифт.
такое же ответное отверстие было на хвостовике из прутка с резьбой. Латунная гарда ввиду беспокойства о прочности была хитро подперта торцем ответной части хвостовика.
Потом была шайбами нарезана толстая кожа, нанизана на хвостовик, обработана с закосом на восток и…

Вторая жизнь Японского солдата.

3 года этот солдат лежал «без одежды», ну и вот, как писал я в начале — безделие было сильно
Была взята чепрачная кожа, нарезана на 4 детали — две боковых и две вспомогательных(обуховая и со стороны заточки).
Задумка изначально была сделать ножны как можно изящней и уже(в восточных традициях), поэтому пришлось постараться.
Далее к одной из боковых частей я пришил хлястик со страхующим ремешком. Монтаж кнопки проводил в конце всего «производства».

Конструкция была склеена и размечена, были просверлены тонким сверлом отверстия под грубую капроновую веревку.
Далее шитьё при котором я сломал три толстых иглы, дальше просто умудрялся шить тонкой иглой с втиснутой в ушко не по размеру толстойверевкой.


После работы пассатижами и шитья, ножны были обработаны грубой шкуркой дабы убрать все неровности.
Далее пропитка ножен маслом. И в итоге любование готовым изделием 

Б.П. Кому интересно могу поподробнее про реанимацию ножа в другой теме написать.


Автор: Bob

Комментарии (32)

turist · 28 января 2013

пиши!
belowolk · 28 января 2013
Норм ножны. Под этот нож хорошо бы пошли ножны, которые я выкладывал. Но как всегда «КАТ» забываете вставлять в публикациях!
Bob · 28 января 2013
Исправимся
Sergey82 · 28 января 2013
А клинок при жизни был из какои стали?
Bob · 28 января 2013
этот Рекон из первых партий когда их делали из Carbon V, а сейчас из аус-8
Rambo · 28 января 2013
НормальОК!
onyxpol · 28 января 2013
Сегодня шил сапоги… тоже две иглы большие сломал... Дошивал с помощью шила и крючка... Иглы по коже… без шила — полное шило...
Про реанимацию посмотреть охота… а то искал где он болезный… нетути...
За работу +
onyxpol · 28 января 2013
На работе полотно по металлу залежалось… всё думаю на, что пустить… теперь хочу попробовать танту заделать… вот завтра и начну...
Bob · 29 января 2013
Оникспол — полотно если широкое, не спеши длинный пыр делать, эта углеродка на сгибе хрупкая. В пределах городской длины работай — не больше 100 мм длину клинка и лучше с плашками для прочности всей конструкции.
Nazgyl · 29 января 2013
А почему рукоятка с углами? Моё ИМХО всё таки лучше овальная.
Bob · 29 января 2013
чтобы соответствовать японским традициям — в стилистике танто. Углов там нет, она овальная с плоскими боковинками.
BdfyPf · 29 января 2013
Боб, возмёшься ещё ножны извоять nepropadu.ru/blog/J_ishy/7132.html?
AleLLIka · 29 января 2013
мастерски сработано
Rtyti · 29 января 2013
Бог в помощь.
onyxpol · 29 января 2013
Сталь Р6М5, но почемуто при сгибе слегка сгибается… сильнее гнуть не пробовал…



Вот заготовку уже выпилил… болггаркой не спеша… потом напильником доводил… обрабатывается легко… так, что, что получится пока загадка… а если закалку делать, то гимор… надо в три этапа до 1200*с поднимать...
Nazgyl · 29 января 2013
Р6М5 точится напильником?
onyxpol · 29 января 2013
А я что сделаю… на ней написано… выбито штамповкой...

М5 только под лупой и определённым углом читается…
DenisDenisovich · 29 января 2013
А где фото в публикации? Или это у меня одного не грузится?
onyxpol · 29 января 2013
Судя по всему у одного...
DenisDenisovich · 29 января 2013
Прикол.
Причем в других публикациях все ОК.
Nazgyl · 29 января 2013
Я конечно слышал что её как то отжигают, но это очень муторное дело если вообще возможно, ведь она самокалка.
onyxpol · 29 января 2013
А да ладно… главное навыки и практику наработаю… а там посмотрим…
Nazgyl · 29 января 2013
Это точно практика наше всё!
onyxpol · 29 января 2013
C ганзы, взято!

Отжиг, — это дело другое. После прокатки или ковки быстрорежущие стали подвергают изотермическому отжигу для уменьшения твердости и облегчения механической обработки. Сталь выдерживают при 800-850? С до полного превращения аустенита в перлитно-сорбитную структуру с избыточными карбидами.
А вот закалочная температура для быстрорежущих сталей порядка 1260*С,
Дело в том, что закалка быстрорезов довольно муторная штука. Их нельзя греть до закалочной температуры в печи, т.как при таких температурах будет выгорать углерод. Поэтому нагрев быстрорезов под закалку ведут ступенчатым методом и нагревают в расплаве солей. Причем по ходу нагрева делают 2 выдержки при определенных температурах. Т.е. первый предварительный нагрев до 500*С ведут открытым способом. Второй предварительный нагрев до 850-900*С ведут в соляной ванне. Третий предварительный нагрев до 1100*С и только после небольшой выдержки при этой температуре, окончательный, причем быстрый, нагрев до 1250-1300*С в зависимости от марки стали.Длительная выдержка при закалочной температуре нежелательна, т.как ведет к быстрому росту аустенитных зерен.
После закалки структура быстрорежущей стали состоит из высоколегированного мартенсита, содержащего 0,3-0,4 % С, не растворенных при нагреве избыточных карбидов, и около 20-30 % остаточного аустенита. Последний снижает твердость, режущие свойства инструмента, ухудшает шлифуемость, и его присутствие нежелательно. Поэтому в дальнейшем применяют многократный отпуск, во время которого из остаточного аустенита выделяются дисперсные карбиды, легированность аустенита уменьшается, и он претерпевает мартенситное превращение. Обычно применяют трехкратный отпуск при 550-570? С в течение 45-60 мин. Твердость после закалки составляет HRC 62-63, а после отпуска она увеличивается до HRC 63-65 и даже до 67ед.
Как видишь, произвести качественную закалку в обычной кузнице довольно проблемно, поэтому кузнецы с большой неохотой берутся за быстрорезы.
Bundes74 · 29 января 2013
Хорошая работа! Для шитья кожи Андрюха выкладывал описание самодельной иглы специальной. Надо пошукать…
вот нашел тыц
Nazgyl · 29 января 2013
Честно может я тупой но ничего непонял.
Bob · 29 января 2013
BdfyPf — Так как твой пыр с серейтором, я бы не рекомендовал кожаных ножен, как вариант кордура с пластиковой вставкой чтобы лезвие до ниток и материала не добралось. Я человек очень ленивый, тем более для Орлана2 дружбанского на днях буду варганить удобные ножны за бутылку виски
А в идеале рекомендую из абс — пластика лучше штамповать. И ножны целые будут и в общую стилистику ножа попадёшь
В маскау есть мастер один — Сергеич зовут, можешь на ганзах его поискать и сконтачиться с ним.
onyxpol · 29 января 2013
onyxpol · 29 января 2013
 Пробовал сделать… тока проволока калёная была… при сплющивании расслаивалась, а так получалось, но быстро ломалось...
BdfyPf · 2 февраля 2013
Я человек очень ленивый, тем более для Орлана2 дружбанского на днях буду варганить удобные ножны за бутылку виски
а я и не тороплюсь
А в идеале рекомендую из абс — пластика лучше штамповать. И ножны целые будут и в общую стилистику ножа попадёшь
а можно поподробнее?
Bob · 2 февраля 2013
Сергеича на ганзах найди, он штампует а-ля «кайдексовые».
lumoss · 23 сентября 2013
как на практике себя ножны ведут?

нада бы тоже «приодеть» свой