ИМХО — воронение сложный технологический процесс. И чего там получилось в кастрюле из средства для чистки унитаза не понятно. Где фотографии до\ после?
Господа химики прокомментируйте, будьте добры…

Интересно, можно ли также воронить клинки? Забираю в избранное, летом попробую. )

Вороне?ние стали (оксидирование, чернение, синение) — процесс получения на поверхности углеродистой или низколегированной стали или чугуна слоя окислов железа (Fe3O4 и др.) толщиной 1-10 мкм. От толщины этого слоя зависит его цвет — т. н. цвета побежалости, сменяющие друг друга по мере роста плёнки (жёлтый, бурый, вишнёвый, фиолетовый, синий, серый).
Существуют следующие виды воронения:
* щелочное — воронение в щелочных растворах с окислителями при температуре 135—150 °C;
* кислотное — воронение в кислых растворах химическим или электрохимическим способами;
* термическое — окисление стали при высоких температурах: в атмосфере перегретого водяного пара при 200—480 °C или в парах аммиачно-спиртовой смеси при 520—880 °C, в расплавленных солях при 400—600 °C, а также в воздушной атмосфере при 310—450 °C с предварительным покрытием поверхности деталей тонким слоем асфальтового или масляного лака.

Структура покрытия мелкокристаллическая, микропористая. Для придания блеска, а также улучшения защитных свойств окисной плёнки её также пропитывают маслом (минеральным или растительным).

Сейчас воронение применяется преимущественно в качестве декоративной отделки, а раньше — в основном — для уменьшения коррозии металла.

А макаров — травмат? а то ствол видно не пневматический)))

Слышал про такой способ, так вроде в селитре наганы «варили», Вопросы возникают. что де-
лать с каналом ствола если он хромированный? Всё не доходят руки попробывать «ржавый лак»,
да и в химии откровенно не силён.Боюсь не найти «правильных» ингридиентов.
Из таких «экспериментов» могу лишь похвастаться примене-
нием «Клевера» на СКСе, заметил однако, что «натёртые» места стали сильней подверженны ор-
жавлению.

Рецепты холодного воронения
1.1000 мл дистиллированной воды, 30 г этанола, 20 г 69% азотной кислоты, 75 г хлорида железа (III), 20 г сульфата меди (II)
2. сульфат железа (II): 30 г, хлорид железа (III): 15 г, сульфат меди (II): 15 г, этанол: 50 г, долить воды до 1000 мл
3.1000 мл воды, 50 г изопропилового спирта, 75 г 30% соляной кислоты, 75 г 69% азотной кислоты, 150 г хлорида железа (III), 30 г сульфата меди (II)
4.1000 мл воды, 13,5 г 69% азотной кислоты, 4 г 30% соляной кислоты, 4 г сульфата меди (II), 170 г хлорида железа (III)

Составы наносят на поверхность и оставляют по возможности дольше для более длительного воздействия в условиях повышенных температуры и влажности. Слой ржавчины затем обрабатывают водяным паром и удаляют щеткой. реакция повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат. Нередко приходится наносить средство свыше 10 и даже до 20 раз. Для того чтобы освежить старое воронение, сделав его более темным, достаточно 8% раствора азотнокислого серебра.
Рецепты солевых и щелочных растворов
1. 400 г едкого натра, 10 г нитрата калия, 10 г азотистокислого натрия, 600 мл воды
2, 800 г едкого натра, 100 г гидрофосфата динатрия, 50 г азотистокислого натрия, Ю00 мл воды.

Время воздействия данных составов должно превышать 30 минут. Работать следует очень аккуратно и осторожно. Если недостаточно тщательно удалить остатки щелочи, на поверхности изделия может образоваться налет. Поэтому по завершении обработки изделие требуется основательно промыть, высушить и слегка смазать маслом.

это в догонку.
Рецепты холодного воронения
1.1000 мл дистиллированной воды, 30 г этанола, 20 г 69% азотной кислоты, 75 г хлорида железа (III), 20 г сульфата меди (II)
2. сульфат железа (II): 30 г, хлорид железа (III): 15 г, сульфат меди (II): 15 г, этанол: 50 г, долить воды до 1000 мл
3.1000 мл воды, 50 г изопропилового спирта, 75 г 30% соляной кислоты, 75 г 69% азотной кислоты, 150 г хлорида железа (III), 30 г сульфата меди (II)
4.1000 мл воды, 13,5 г 69% азотной кислоты, 4 г 30% соляной кислоты, 4 г сульфата меди (II), 170 г хлорида железа (III)

Составы наносят на поверхность и оставляют по возможности дольше для более длительного воздействия в условиях повышенных температуры и влажности. Слой ржавчины затем обрабатывают водяным паром и удаляют щеткой. реакция повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат. Нередко приходится наносить средство свыше 10 и даже до 20 раз. Для того чтобы освежить старое воронение, сделав его более темным, достаточно 8% раствора азотнокислого серебра.
Рецепты солевых и щелочных растворов
1. 400 г едкого натра, 10 г нитрата калия, 10 г азотистокислого натрия, 600 мл воды
2, 800 г едкого натра, 100 г гидрофосфата динатрия, 50 г азотистокислого натрия, Ю00 мл воды.

Время воздействия данных составов должно превышать 30 минут. Работать следует очень аккуратно и осторожно. Если недостаточно тщательно удалить остатки щелочи, на поверхности изделия может образоваться налет. Поэтому по завершении обработки изделие требуется основательно промыть, высушить и слегка смазать маслом.

Наилучший результат достигается при использовании смеси из двадцати частей консистентной смазки и одной части серы. Последняя способствует формированию очень темного слоя сульфида железа. Из серы можно изготовить сернистый бальзам, растворив ее в небольшом количестве скипидара, а затем смешав с льняным маслом. Состав распределяют тонким слоем по поверхности обрабатываемого изделия и подвергают беспламенному сжиганию, что приводит к равномерному воронению.
Воздействие окислителями
На сталь можно воздействовать и расплавленными окислителями. Обычно для этого используют нитраты и нитриты, которые можно нагревать до расплавления (нитрит калия плавится при температуре 395 °С, а азотнокислый натрий — при температуре около 270 С). В расплавы этих солей опускают подлежащие воронению предметы, и они приобретают черную окраску. Однако горячие расплавы нитритов могут вызвать воспламенение органических веществ, а при некоторых обстоятельствах и угрожать взрывом.
Тем не менее данный метод довольно широко практикуется и пригоден для обработки чугуна, стали и даже меди, которая при этом окрашивается в насыщенный красный цвет. Однако его нельзя применять для обработки термочувствительных или закаленных изделий.
Вместо этих довольно опасных веществ можно использовать горячие солевые или щелочные растворы, рабочая температура которых существенно ниже.

Я химик, хоть и недоученый ))) В данном способе, аммиачная селитра реагирует с щёлочью, гидроксидом натрия. NH4NO3 + NaOH = NaNO3 + NH4OH (разлагается на аммиак NH3 и воду H2O). Молекулярные массы аммиачной селитры и гидроксида натрия 80г/моль и 40г/моль, соответственно. Значит для полного протекания реакции селитры надо в два раза больше по массе. В приведённом рецепте Крота раза в три больше чем нужно, это вполне обоснованно, потому что там не чистый гидроксид натрия, добавляют различные наполнители чтоб снизить скорость реакци, иначе при смешивании с водой моментально разогревается и закипает. Есть средство «Потхан»… еврейское название какое-то… Там щёлочи гораздо больше, у меня однажды в сливе ванны закипело через пару секунд, чего от крота не видал. Так, отошёл от темы… В общем в продуктах образуется нитрат натрия, или натриевая селитра, которая, как я понимаю, и является основным реагентом для воронения, а гидроксид аммония разлагается до аммиака, который улетучивается и воды. Нитрат натрия — довольно сильный окислитель, он и образует на поверхности металла оксидную плёнку. Кстати где-то в какой-то книге видел способ воронения именно в расплаве нитрата натрия, думаю так оно надёжнее чем получать его из аммиачной селитры и крота, вещество заведомо чистое, результат должен быть получше, хотя кто его наверняка знает.
Я когда-то в детстве выпилил из гайки красивую печатку, воронил окунув в растительное масло и положив на плитку электрическую. Масло сгорело, осталась плёнка прочная. Но вряд ли для оружия такой способ подходит.