3D ножны (часть вторая). Теперь встал вопрос «чехла» для них. Т.к. я немного практикую самостоятельное изготовление снаряжения, то кордура, шв. машинка и сопутствующие детали у меня имелись. Итак, мне понадобилось:
— кордура (Южная корея);
— стропа 2,5 см. (Россия);
— окантовочная лента (ширина 2,5см.)(Россия);
— железные кнопки (Россия);
— люверсы (Россия).
Вообщем взял кусок кордуры, пришил окантовочную ленту с одного края.

Далее разметил места пришивания строп. Я нашил три отрезка стропы, расстояние между отрезками 2,5 см.
После лицевой части переходим к задней. Ее длинна была выбрана с учётом крепления ножен на пояс и удобности вынимания ножа. После очертив контур пластикового вкладыша нашил тоже три стропы, так что бы они совпадали по месту со стропами лицевой части.Далее пришил большую стропу для крепления ножен к платформам молле или фиксации их на набедренном ремне.
Теперь мне надо было сшить эти половинки тканей вместе. Т.к. ширина ножен меньше чем ширина нужной мне лицевой части, я сначала пришил одну сторону (сразу оговорюсь, машинка у меня бытовая и толстый бутерброд она берет с трудом, а переход с толстого на тонкое, может быть прошит, поэтому я сначала пришил саму ткань, а затем пришил стропы).
После этого я приложил пластиковый вкладыш так, что бы пришитая сторона полностью прилегла к нему. Натянув ткань по периметру вкладыша я белой ниткой (хорошо видно на темной ткани) как бы зафиксировал их на месте и удалив вкладыш прошил по «очерченной» линии. Тоже самое сделал и со стропами.

Снова вставил вкладыш, все нормально. Следующая процедура, это загнуть материал в конце ножен. Долго крутил, мял, складывал ткань, но без складок не получалось. Тогда я взял кусок окантовочной ленты, и сложив ткань со складками, просто пришил по верх этих складок окантовку (не сгибая ее пополам).
Удалив белую нить, я отступил по периметру вкладыша 1-1,2 см., отчертил и отрезал нафиг все лишнее.




Теперь по периметру пришил окантовочную ленту. Сразу ножны преобразились и стали очень даже симпатичными.

Теперь я пришил две стропы для подвеса на ремень или молле систему (первую половину стропы я сложил вдвое и сшил, а вторую половину стропы я пришил к ножнам, загнув немного конец). Отверстия я рассверлил при помощи пробойника для кожы, зажатого в шуруповерт (очень удобно, отверстие получается ровное, не надо ничего нагревать и проплавлять отверстия). Я разместил кнопки на расстоянии 5 см. и 10 см. от края стропы. Третью кнопку я поставил на обратной стороне.

После этого я просверлил два отверстия в конце ножен, и установил два болта (они не дают пластиковому вкладышу выскользнуть из ножен, когда достаем нож).

Теперь пришло время установки люверсов. Расстояние между ними тоже 5 см. Сверлю отверстия вышеописанным способом (старайтесь делать отверстие между швов). Вставляю люверс и помогаю ему пройти в отверстие с помощью пассатижей с узким носом. С обратной стороны устанавливаю колечко и развальцовываю люверс (пресса пока нет, т.ч. я просто сначала пару раз не очень сильно бью молотком по крестовой бите от шуруповерта, а потом «добиваю» болтиком со скругленной шляпкой.)
Ну вот, почти готово. Осталось протянуть через люверсы паракорд, установить бегунок и «обжать» концы паракорда термоусадкой (длинна паракорда у меня 2 метра, про запас и на всякий случай).


Теперь хотел бы уточнить некоторые моменты.
Концы строп обязательно нужно либо отрезать раскаленным ножом или оплавить зажигалкой, дабы не «распушались» концы.
Швы строп прошивал 4 раза (вперед-назад-вперед-назад), остальные швы делал по 2 раза, т.к. машинка бытовая и с профессиональной нитью не очень дружит. Нить 45лл.

Подытожим: Таким образом можно сделать ножны под любой нож, любой формы и размера. Особых ограничений инженерной мысли здесь нет. Однако смею заметить, что стоимость печати не маленькая (если только у вас нет знакомого человека с 3д принтером), мой вкладыш обошелся в 1000 рублей (и это с 50% заполнением). С другой стороны, лист кайдекса стоит около 800 рублей в розницу, плюс термопаралон и т.п.

Готов ловить тапки и конструктивные прежложения