Мастерская: Ножны из офисного кресла.
Побуждённый публикацией уважаемого камрада Vtoroi Мои ножны из пластика собрался таки внести свою скромную лепту в Мастерскую.
Долго курил интернет по вопросу изготовления ножен из термопластичного материала и (насмотревшись и начитавшись) решился на практическую реализацию мучавшего меня желания. Но с чего начать?
Отправился на поиски кайдекса. Искал искал и нашёл. Но не кайдекс, а знакомого со сломанными офисными стульями. Решив что на безрыбье и рак рыба, начал экспериментировать.
Два куска дсп, петли и струбцины превратились в небольшой пресс.
Старая туристическая пенка была безжалостно разделена на небольшие части под размер пресса.
Пробовал с обычным паралоном, ничего не получилось. Да и пенка норовит слиться с куском спинки в одно целое. Чтобы избежать подобных эксцессов проложил бязь между пенкой и пластиком.
Порезал пластик на полосы и положил в духовку на лист пергамента на протвень при 150-180 градусах по цельсию. Периодически заглядывал, проверял руками в перчатках мягкость пластика. Когда мне показалось, что пластик уже мягкий (сколько времени прошло не знаю) быстро достал его и положил под пресс с ножом обклеенным молярным скотчем между листов пластика (Я пластик просто пополам сложил). Встал на пресс и затянул струбцины. Через 20 минут достал ещё теплый образец.
Пенка стала раза в три тоньше и имела форму ножа.
Просверлил сверлом 6мм отверстия по периметру. В некоторых отверстиях расклепал люверсы. Между некоторыми отверстиями прорезал перегородки для получения больших отверстий под стропу. Нарезал стропу небольшими кусочками под обхват ножен и расклепал несколько клёпок.
Просверлил маленькое дренажное отверстие.
Клёпки расклёпывал отвёрткой Philips№2, а люверсы винтом м5 с потайной головкой, закручивая его до нужного результата.
Ножны получились весьма плотные. По этой причине поцарапал клинок попавшим внутрь песком. Зато нож сидит плотно и уверенно, но в следующий раз при изготовлении подобных ножен подложу побольше слоёв молярного скотча.
И несколько фото с различными способами ношения.
За сим всё.
Долго курил интернет по вопросу изготовления ножен из термопластичного материала и (насмотревшись и начитавшись) решился на практическую реализацию мучавшего меня желания. Но с чего начать?
Отправился на поиски кайдекса. Искал искал и нашёл. Но не кайдекс, а знакомого со сломанными офисными стульями. Решив что на безрыбье и рак рыба, начал экспериментировать.
Два куска дсп, петли и струбцины превратились в небольшой пресс.
Старая туристическая пенка была безжалостно разделена на небольшие части под размер пресса.
Пробовал с обычным паралоном, ничего не получилось. Да и пенка норовит слиться с куском спинки в одно целое. Чтобы избежать подобных эксцессов проложил бязь между пенкой и пластиком.
Порезал пластик на полосы и положил в духовку на лист пергамента на протвень при 150-180 градусах по цельсию. Периодически заглядывал, проверял руками в перчатках мягкость пластика. Когда мне показалось, что пластик уже мягкий (сколько времени прошло не знаю) быстро достал его и положил под пресс с ножом обклеенным молярным скотчем между листов пластика (Я пластик просто пополам сложил). Встал на пресс и затянул струбцины. Через 20 минут достал ещё теплый образец.
Пенка стала раза в три тоньше и имела форму ножа.
Просверлил сверлом 6мм отверстия по периметру. В некоторых отверстиях расклепал люверсы. Между некоторыми отверстиями прорезал перегородки для получения больших отверстий под стропу. Нарезал стропу небольшими кусочками под обхват ножен и расклепал несколько клёпок.
Просверлил маленькое дренажное отверстие.
Клёпки расклёпывал отвёрткой Philips№2, а люверсы винтом м5 с потайной головкой, закручивая его до нужного результата.
Ножны получились весьма плотные. По этой причине поцарапал клинок попавшим внутрь песком. Зато нож сидит плотно и уверенно, но в следующий раз при изготовлении подобных ножен подложу побольше слоёв молярного скотча.
И несколько фото с различными способами ношения.
За сим всё.
- messor,
- atom134,
- Nord,
- Bobby,
- Dmkdok,
- Fuser,
- interlocutor,
- Espade,
- Spooky,
- gennadiy,
- Serg_G,
- Sammat,
- big_sam,
- tiunin,
- mamont9999,
- Mishanya,
- slesar,
- Tramp,
- BP2033,
- Urabotan,
- koleco23,
- WhiteRusBear,
- botsman,
- S212,
- Exekutor,
- Maroder,
- Rambo,
- Land-user,
- andrei_asbes,
- DimHesse,
- nik314,
- Marika,
- filipp,
- UncleGans,
- akvatran,
- ger9,
- Dordru,
- razar,
- ruslik,
- Alex06,
- Voland,
- onyxpol,
- RoadCap,
- turist,
- ktibq,
- ElDuche,
- Andruha,
- jeleziaka,
- zapa-sutrapyan,
- DIS,
- natalimaks,
- GURU11,
- veter86,
- Offdream,
- BERBALU,
- Bundes74,
- Vtoroi,
- DenisDenisovich,
- egorokk
+ (59):
17 сентября 2012, 15:57
+33.62 WhiteRusBear
— Москва-Рязань
по инфе с Ганзы — тонкий слой войлока спасает пенку.
По мне так отличный подвес получился!!!
По мне так отличный подвес получился!!!
- v
- +3
17 сентября 2012, 16:39
+21.67 Ros13th
— Пенза
Спасибо за совет. Найду тонкий войлок, обязательно попробую.
17 сентября 2012, 19:33
+31.89 Vtoroi
— Волгоград
тонкий слой войлока спасает пенкуСпасибо за идею
… То же «курил» Ганзу, но такого совета не встречал…
17 сентября 2012, 20:15
+33.62 WhiteRusBear
— Москва-Рязань
Была тема «Пресс для формования ножен из кайдекса». Сейчас найти на Ганзе её не смог =(
Но есть копия на другом ресурсе. Тык. Правда обсуждение попроще
Но есть копия на другом ресурсе. Тык. Правда обсуждение попроще
19 сентября 2012, 18:33
+31.89 Vtoroi
— Волгоград
Насколько я понял, здесь речь идет о формИровании кожи и войлок используют «для вентиляции» и что-бы спирт впитывал…
19 сентября 2012, 20:15
+33.62 WhiteRusBear
— Москва-Рязань
Ну что-то про кожу я там не вижу. А человек пишет:
«Испытания коврика термической обработкой произошло.Со временем этот коврик „садится“ под нагревом кайдекса.
НО!!! Толщина коврика 7мм, поэтому каждая часть пресса наборная, что составляет по 20-21мм.
Можно сделать еще так, по одному слою коврика в 7мм снять и заменить тем же размером натурального войлока(не плотного). Эти подложки будут прекрасно изолировать от термического воздействия остальную часть „коврика“»
17 сентября 2012, 16:49
+1.61 Sid_Visceos
— Приморский край
Ох как я не советую носить нож в горизонтальном или перевернутом положении!!! сами думаю догадываетесь почему.
А получилось офигенно! Возьму на вооружение!!!
А получилось офигенно! Возьму на вооружение!!!
- v
- 0
17 сентября 2012, 17:55
+13.39 Mitya
— окраина Москвы
А какая проблема в горизонтальном ношении?
Автор спасибо за проделанную работу! Теперь знаю, что я хочу для своего F1. Жаль время не засекли в духовке.
Автор спасибо за проделанную работу! Теперь знаю, что я хочу для своего F1. Жаль время не засекли в духовке.
17 сентября 2012, 18:11
+31.89 Vtoroi
— Волгоград
Молодец, камрад , куча вопросов к тебе, но чуть позже…
, куча вопросов к тебе, но чуть позже…
- v
- 0
17 сентября 2012, 19:30
+31.89 Vtoroi
— Волгоград
— Какой толщины пластик от стула?
— Наждачную бумагу, наждак (брусок), абразив использовал или только напильники/надфили?
Ножны, конечно, шикарные получились
… обязательно попробую такие сделать…
положил в духовку на лист пергамента— Бумага для запекания?
Пенка стала раза в три тоньше и имела форму ножа.— А с бязью ничего не стало? Рисунок ткани на пластике не остался?
— Наждачную бумагу, наждак (брусок), абразив использовал или только напильники/надфили?
Ножны, конечно, шикарные получились
… обязательно попробую такие сделать…
- v
- 0
17 сентября 2012, 23:17
+21.67 Ros13th
— Пенза
— Какой толщины пластик от стула?Около двух мм. Точнее не скажу, штангенциркуль не могу найти.
— Бумага для запекания?Да.
— А с бязью ничего не стало? Рисунок ткани на пластике не остался?С бязью всё нормально. Рисунок сохранился изначальный. НО! Но когда с другом пытались для его ножа ножны сделать с помощью двух строительных фенов, бязь вросла в пластик. И равномерно прогреть не смогли. Хотя в роликах на ютубе людям удаётся. Вероятно дело в опыте.
— Наждачную бумагу, наждак (брусок), абразив использовал или только напильники/надфили?Излишки срезал болгаркой. Отверстия для стропы прорезал дремелем,- круглой фрезой. Внешние фаски снимал напильником. Внутренние дремелем,- шарошкой.
Усвоил одно: Сначала надо скрепить заготовку парой винтов, затем придать форму и сделать все отверстия, а уж только потом люверсы расклёпывать (в противном случае опилки изнутри тяжело выгребать). Или сделать ножны разборными на винтах, как у тебя.
Кстати, расскажешь где винтики брал?
17 сентября 2012, 23:33
+31.89 Vtoroi
— Волгоград
когда с другом пытались для его ножа ножны сделать с помощью двух строительных фенов, бязь вросла в пластик. И равномерно прогреть не смогли.Я 1мм. еле прогрел, а у тебя 2мм., похоже, вы его просто сверху разогрели до текучести, вот ткань и прилипла… сам так попадаю часто, вот и спросил.
Кстати, расскажешь где винтики брал?Нашел в ателье по ремонту/пошиву сумок, чемоданов, кожи и т.п. Длинноваты немного — 5мм., но напильником снимаются на раз…
Есть ещё в интернет-магазинах импортные, специальные, вроде, и жутко дорогие (где то на Ганзе читал), а эти я брал 12 — 20 руб./шт…
17 сентября 2012, 19:55
+76.26 Dordru
— Урал
Плюс камраду-рукодельнику за обстоятельный подход и достойный результат.
У меня тоже лежит пара кусков такого пластика от стульев, да только я что-то не доверяю ножнам из кайдекса, сам не знаю почему.
У меня тоже лежит пара кусков такого пластика от стульев, да только я что-то не доверяю ножнам из кайдекса, сам не знаю почему.
- v
- +1
17 сентября 2012, 21:43
+31.89 Vtoroi
— Волгоград
да только я что-то не доверяю ножнам из кайдексаНу, разубеждать не стану, поскольку у самого опыта эксплуатации немного, но вот тут:
ssch.ru/
один камрад неплохой тест провел…
17 сентября 2012, 22:55
+21.67 Ros13th
— Пенза
К сожалению или к радости, но спинка стула точно не из кайдекса. Ещё не пробывал замораживать и об пол кидать.
18 сентября 2012, 00:28
+81.43 UncleGans
— Владивосток
Понравилось. Точно, люверсы в качестве заклёпок, нужно будет попробывать…
- v
- 0
18 сентября 2012, 05:49
+31.83 Offdream
— Барнаул
Зачитался. Аж девушке красивой место не уступил в автобусе, страмина. 
В избраннее и плюс автору во все пузо!
В избраннее и плюс автору во все пузо!
- v
- 0
19 сентября 2012, 17:20
+5.33 djang
— Москва
троекратное ура мастеру!!!
очень получилась вещ практичная! плюс полюбому!!!!(поставить сил нет)
а Fallkniven F1 сам пользую уже почти 2 месяца)) очень доволен!!! хоть и китайский)))
очень получилась вещ практичная! плюс полюбому!!!!(поставить сил нет)
а Fallkniven F1 сам пользую уже почти 2 месяца)) очень доволен!!! хоть и китайский)))
- v
- 0
20 сентября 2012, 02:03
+2.87 Human58
— Пенза
Это на вас «Сплавовцев» нет «припекут рогатинами» и к себе на форум утащут… идею! 12 фотку верась сам скрал и повторил. Сын в школу ходит, нууууу и я на работу терь ношу! Годиться +
Он в Пензенском казачестве, школа такая. Выживания.
Он в Пензенском казачестве, школа такая. Выживания.
- v
- 0
24 сентября 2012, 08:47
+14.69 Mefus
— Москва
Однозначно в избранное! Хотел себе подобные ножны делать, спасибо автору, избавил от «проб и ошибок». Плюс поставить не могу, (силенок не хватает) но почет и уважение от меня.
- v
- 0
24 сентября 2012, 22:45
+365.11 botsman
— Смоленщина
Наш пострел везде успел! www.ohotniki.ru/equipment/article/2012/09/20/636702-nozhnyi-iz-ofisnogo-kresla.html
- v
- 0
25 сентября 2012, 20:28
+21.67 Ros13th
— Пенза
Вот ведь как бывает в жизни под час. Надо познакомиться с Юрием Росиным.
25 сентября 2012, 20:41
+21.67 Ros13th
— Пенза
Вашу Машу! Ссылка на автора ведёт сюда. Но мне при рождении имя точно дали не Юрий.
13 октября 2012, 06:34
+365.11 botsman
— Смоленщина
А не нужно завидывать!Уважаемый, а кто Вам сказал что я завидую??? Или, просто захотелось что нибудь написать?
28 сентября 2012, 00:29
+34.40 Bundes74
— Донецк
УВАЖУХА!!! Отличный способ и материал доступный!!! Спасибо! два++
- v
- 0
30 сентября 2012, 01:12
+5.94 Piton
— Москва
спасибо и Вам- столько выживальщиков скорым временем свои игрушки в пластик переоденут, не сосчитать)))
- v
- +1
13 октября 2012, 14:10
+37.72 Marika
— ЯНАО
А сам материал (кайдекс) возможно расплавить до текучести без потери качеств при затвердевании, потом придать любую форму и насколько прочен этот материал, может кто знает? чет не могу инфу найти в инете :(
- v
- 0
Комментарии (43)